隨著社會(huì)的進(jìn)步，在要求滿足基本功能的同時(shí)，人們對(duì)工程機(jī)械產(chǎn)品的其裝飾作用要求也越來越高。鋼鐵制品是工程機(jī)械產(chǎn)品中使用最多的原材料，必須對(duì)鋼鐵制品的零部件表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則，其表面裸露在大氣中，很容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致制品性能降低甚至損壞，最后使整個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品無法使用，降低產(chǎn)品使用壽命，造成資源浪費(fèi)。
重慶粉末噴涂涂裝工藝在表面處理技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛，在滿足零部件防腐防銹功能的同時(shí)，還具有良好的裝飾作用。靜電粉末噴涂技術(shù)是近30年來逐漸普及的一種的金屬表面處理技術(shù)，這種技術(shù)與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，具有可回收利用、無公害、省資源、省能耗、勞動(dòng)效率高等特點(diǎn)，在某些應(yīng)用領(lǐng)域大有取代噴漆工藝的趨勢(shì)。本文就靜電粉末噴涂工藝原理、工藝流程、特點(diǎn)進(jìn)行扼要的介紹，并對(duì)靜電粉末噴涂技術(shù)在工程機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用趨勢(shì)進(jìn)行分析。
1 靜電粉末噴涂涂料
靜電粉末噴涂也就是我們常講的噴塑，其原材料為粉末涂料，是一種全固體成分、以粉末狀進(jìn)行涂裝并形成涂膜的涂料。與一般溶劑型涂料和水溶性涂料不同之處在于不使用溶劑作為分散媒介，而是借助空氣作為分散媒介。粉末涂料按使用的合成樹脂分為熱塑性和熱固性兩大類，因熱固性粉末涂料的成膜機(jī)理是在固化劑的作用下，經(jīng)加熱熔融、流平、交聯(lián)（固化）成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子，一經(jīng)固化則不溶不融，具有低的熔融粘度、流平性好、涂膜堅(jiān)韌而牢固的特點(diǎn)，是目前靜電粉末噴涂主要使用的原材料。
2 靜電粉末噴涂工作原理
靜電粉末噴涂技術(shù)是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。它的工作原理是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理，由靜電發(fā)生器產(chǎn)生的數(shù)萬伏至數(shù)十萬伏高壓負(fù)電場(chǎng)中，由負(fù)電荷攜帶粉末塑料分子奔向呈陽極性的工件，并均勻地附著在工件表面，從而使工件得到一定厚度的粉末涂層，再經(jīng)加溫烘烤固化，粉末塑料分子牢固地粘附在金屬工件表面。
3 靜電粉末噴涂工藝的優(yōu)劣
3.1 靜電粉末噴涂工藝優(yōu)點(diǎn)
3.1.1 無揮發(fā)，污染和危害性小
粉末涂料不含任何溶劑，固體含量為100%，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工中火災(zāi)危險(xiǎn)低。不會(huì)像油漆那樣，含有有機(jī)溶劑，在施工和固化中，易揮發(fā)到空氣中，對(duì)空氣、生物及環(huán)境造成污染問題。同時(shí)，粉末材料的使用，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。
3.1.2 可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝，涂裝效率高
靜電粉末噴涂可一次涂裝成膜，當(dāng)天出成品，漆膜厚度可達(dá)50～300μm，且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高，大大簡(jiǎn)化了涂裝工序。而其他的涂裝工藝，如噴漆，其包括多道工序，且工作周期一般為3d左右，且一般一次涂裝需經(jīng)過底漆、刮膩?zhàn)?、中涂、面漆之后的總膜厚?～20μm，得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝才能實(shí)現(xiàn)。因采用靜電粉末噴涂工序簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。
3.1.3 可回收利用，涂料利用率高
粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，多余的粉末涂料由風(fēng)機(jī)吸塵器吸入回收室，經(jīng)濾芯過濾，落入回收斗繼續(xù)使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，一般油漆的實(shí)際利用率僅在50%左右。
3.1.4 工件涂層質(zhì)量高，耐用性強(qiáng)
粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時(shí)，沒有溶劑加入和釋放，不會(huì)產(chǎn)生貫通涂膜的針孔，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。
3.1.5 涂裝成本低
基于上面所述的涂料利用率高和涂裝效率高等因素，靜電粉末噴涂相對(duì)于噴漆的成本要低約30%左右。
3.2 靜電粉末噴涂工藝缺點(diǎn)
3.2.1 調(diào)色換色困難，周期較長
粉末涂料調(diào)色不可以由原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定。如果靜電噴涂作業(yè)過程中需要換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。
3.2.2 不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化，涂膜外觀平整度略差
由靜電粉末噴涂的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般60～70μm，但在實(shí)際應(yīng)用中并不是所有的被涂工件都需要厚涂膜，不適當(dāng)?shù)暮裢繉油斐尚阅艿倪^剩和成本的增加，即使粉末涂料精良，施工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要替代涂膜厚度為20～30μm的溶劑性涂料，目前十分困難。由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。http://915866.cn
