鋁單板制作規(guī)程
1.
貴州鋁單板單板下料
1、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)材料型號(hào)（1100或3003、3004、5005等）及規(guī)格是否符合。
注意要點(diǎn)：(看懂圖紙中的具體要求，產(chǎn)品圖的形狀、材料厚度是否符合，沒特別注明的材質(zhì)均為1100系列、展開尺寸的復(fù)查)
2、注意復(fù)查鋁板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對(duì)原材料質(zhì)量監(jiān)控有及時(shí)反映義務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)反映。
注意要點(diǎn)：下料前要提前做板面檢查工作內(nèi)容、及試驗(yàn)板材的材質(zhì)是否折彎后無明顯裂紋。
3、按生產(chǎn)用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復(fù)查無誤后在剪板機(jī)上開料。
注意要點(diǎn)：看清圖紙的展開尺寸及編號(hào)，細(xì)心按剪板機(jī)的操作程序編程。4、開料長(zhǎng)、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對(duì)角線允許偏差±1.0mm。注意要點(diǎn)：如圖紙中有特別要求的要按圖紙中的尺寸做。
5、剪切不同厚度鋁板、鐵板及其它材質(zhì)時(shí)必須調(diào)教好剪板機(jī)對(duì)不同厚度板材刀具的間隙以減少由于刀具剪口的間隙不符導(dǎo)致工件剪口偏移而報(bào)廢。
貴州鋁單板注意要點(diǎn)：對(duì)不同厚度的材料要按要求調(diào)好刀具的間隙，以免板材刀具報(bào)廢。6、批量生產(chǎn)時(shí)，卷尺檢查，首件“三檢”合格后方可進(jìn)行第二件生產(chǎn)，同一坯料，每剪5件后需校驗(yàn)一下工件的尺寸，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整定位，坯料除檢查
開料圖中標(biāo)注尺寸外還應(yīng)檢查對(duì)角線尺寸及相關(guān)角度尺寸。（長(zhǎng)度大于2000㎜時(shí)除量?jī)啥送膺€要測(cè)量中間尺寸，確保板的平直度）
注意要點(diǎn)：兩人用的卷尺要進(jìn)行校正，特殊產(chǎn)品要用大卡尺檢驗(yàn)確保尺寸的精確度，超長(zhǎng)產(chǎn)品確保平直度。
7、開每一張?jiān)牧蠒r(shí)一定要弄清先后順序，一般剪裁鋁板應(yīng)奉行先大后小規(guī)格操作次序，可使在萬一錯(cuò)漏有補(bǔ)救機(jī)會(huì)。
8、每一件坯料剪載完后，選板面較差的為非面，在非噴涂面一端右下方邊距約200㎜×200㎜按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)寫好或（先用原寫好編號(hào)、工程名稱、數(shù)量、按序號(hào)貼好）字體要求清楚整齊。
注意要點(diǎn)：看懂圖紙中產(chǎn)品的形狀，確保貼的編號(hào)、工程名稱、數(shù)量在成品后能看清，特殊產(chǎn)品沖孔、雙面噴涂的要按圖紙中要求貼或掛牌。
9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規(guī)定區(qū)域非面朝上放置在平臺(tái)或小車上，避免在搬運(yùn)過程中造成磕碰，劃傷。
10、按定額規(guī)定將剪下的余料妥善保管或退倉(cāng)保存。
11、做好相關(guān)的記錄和確認(rèn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
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