低溫固化型及uv固化型粉末涂料
重慶粉末噴涂鋁型材用的粉末涂料的固化時(shí)問條件大多是180-200 C/20^-30min。烘烤溫度較高.烘烤時(shí)間較長(zhǎng).勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。相對(duì)能耗較大.在同等條件下.固化溫度下降100C.可節(jié)約能源10%左右.粉末涂料必須向低溫固化型方向發(fā)展。要實(shí)現(xiàn)熱固性粉末涂料的低溫固化.可通過以下途徑來進(jìn)行。
①降低樹脂本身的熔融粘度、軟化點(diǎn);
②增加樹脂的官能團(tuán).提高交聯(lián)度;
③選用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?
④研發(fā)先進(jìn)制粉工藝.解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的膠化問題。
降低粉末涂料的固化溫度.不僅可以加快自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率.而且可以使粉末涂料應(yīng)用在耐熱性差的被涂物的涂裝。
Uv固化粉末涂料是將粉末涂料和Uv固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù).采用Uv固化技術(shù)可以降低固化溫度，提高生產(chǎn)效率。節(jié)約能源降低成本。因而該技術(shù)受到很多學(xué)者的關(guān)注。
該涂料最大特征是工藝上分為兩個(gè)明顯的階段.涂層在熔融流平階段不會(huì)發(fā)生樹脂的早期固化.從而為涂層充分流平和驅(qū)除氣泡操作提供了充裕的時(shí)問。這樣就從根本上克服了熱固化粉末涂料的頑疾.也消除了Uv固化液態(tài)涂料的不足。采用Uv固化技術(shù)可以明顯降低加熱和固化過程的溫度(120-1400C )。提高生產(chǎn)效率.不但更加節(jié)省資源、能源、人力、時(shí)問和空問。而且避免了對(duì)基材的過分加熱.開辟了粉末涂料更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域.如用于木材、塑料、紙張、熱敏合金和含有熱敏零件的金屬元件等方面。開發(fā)低溫或常溫固化型、Uv固化型粉末涂料也是未來趨勢(shì)之一。
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