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目前，鋁型材表面處理主要包括氧化、電泳、粉末噴涂和氟碳噴涂4大類(lèi)。其中，靜電粉末噴涂型材因其裝飾性、耐腐蝕性強(qiáng)及色彩多樣等特點(diǎn)脫穎而出，70年代就已在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用。我國(guó)作為鋁型材生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，2014年，全國(guó)鋁型材產(chǎn)量已達(dá)1862.51萬(wàn)t，約占全球產(chǎn)量的50%，其中粉末噴涂型材產(chǎn)品占比約30%。隨著行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要及企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)加劇，我國(guó)鋁型材加工行業(yè)也步入了新一輪的淘汰與整合，表面處理裝備技術(shù)在生產(chǎn)裝備集成化與自動(dòng)化技術(shù)、復(fù)雜截面涂裝技術(shù)、綠色節(jié)能與節(jié)地技術(shù)等方面，仍存在改進(jìn)空間。
本文主要針對(duì)粉末噴涂生產(chǎn)線(xiàn)能耗、占地面積、自動(dòng)化水平等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行重新合理布局設(shè)計(jì)，創(chuàng)新采用積放鏈輸送技術(shù)、型材轉(zhuǎn)向角度自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及自動(dòng)加藥裝置，大幅節(jié)約上下排及固化爐占地面積，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的同時(shí)達(dá)到提升裝備自動(dòng)化水平及產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
臥式噴涂線(xiàn)技術(shù)裝備升級(jí)
2.1 臥式前處理立式化升級(jí)
鋁型材加工企業(yè)采用的傳統(tǒng)噴涂臥式線(xiàn)具有前處理工序獨(dú)立、占地面積大、效率低等缺陷，而立式線(xiàn)“前處理-噴粉-固化”工序渾然一體，具備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、效率高等優(yōu)點(diǎn)，立式線(xiàn)前處理產(chǎn)量為臥式線(xiàn)前處理產(chǎn)量的兩倍。通過(guò)參考具有世界領(lǐng)先技術(shù)的新型臥式粉末噴涂設(shè)計(jì)理念，采用“臥式-立式”相結(jié)合的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方案，摒棄臥式前處理，將立式線(xiàn)前處理室設(shè)計(jì)成雙通道，同時(shí)為臥式和立式噴涂線(xiàn)提供前處理料，達(dá)到高效節(jié)地和節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
因此，最優(yōu)的改進(jìn)方案為“將2條臥式前處理及1條立式前處理升級(jí)為1條雙通道立式前處理”。新型臥式線(xiàn)無(wú)獨(dú)立的前處理室，其前處理料由立式線(xiàn)的雙通道前處理室提供，與傳統(tǒng)噴涂線(xiàn)前處理室相比較，可節(jié)地約293.42m2。實(shí)現(xiàn)高效節(jié)地及提升生產(chǎn)效率兩倍效果的同時(shí)，通過(guò)采用封閉循環(huán)瀑布式的前處理方式，降低耗水量和廢水排放量約30%。
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