低溫固化型及uv固化型粉末涂料
重慶粉末噴涂鋁型材用的粉末涂料的固化時間條件大多是180-200 ℃/20-30min。烘烤溫度較高.烘烤時間較長，勞動生產效率低。相對能耗較大.在同等條件下.固化溫度下降l00℃.可節(jié)約能源10%左右.粉末涂料必須向低溫固化型方向發(fā)展。要實現熱固性粉末涂料的低溫固化.可通過以下途徑來進行。
①降低樹脂本身的熔融黏度、軟化點;
②增加樹脂的官能團。提高交聯(lián)度;
③選用適當的催化劑;
④研發(fā)先進制粉工藝.解決生產過程中出現的膠化問題。
降低粉末涂料的固化溫度.不僅可以加快自動生產線的生產速度和提高生產效率。而且可以使粉末涂料應用在耐熱性差的被涂物的涂裝。
Uv固化粉末涂料是將粉末涂料和Uv固化技術相結合的新技術.采用Uv固化技術可以降低固化溫度，提高生產效率。節(jié)約能源降低成本。因而該技術受到很多學者的關注。
該涂料最大特征是工藝上分為兩個明顯的階段。涂層在熔融流平階段不會發(fā)生樹脂的早期固化.從而為涂層充分流平和驅除氣泡操作提供了充裕的時問，這樣就從根本上克服了熱固化粉末涂料的頑疾.也消除了Uv固化液態(tài)涂料的不足。采用Uv固化技術可以明顯降低加熱和固化過程的溫度(120-1400℃ )，提高生產效率.不但更加節(jié)省資源、能源、人力、時間和空問，而且避免了對基材的過分加熱.開辟了粉末涂料更廣闊的應用領域.如用于木材、塑料、紙張、熱敏合金和含有熱敏零件的金屬元件等方面。開發(fā)低溫或常溫固化型、Uv固化型粉末涂料也是未來趨勢之一。
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